г. Москва, 2я Институтская ул. 6, стр.64, п.16,17,18. Схема проезда на склад
Телефон: +7 (499) 391-97-87 Схема проезда на склад

Слой подстилающий полиуретановый Flooritan-floor200

Двухкомпонентный полиуретановый состав для устройства подстилающего слоя в системах напольных покрытий.
Без растворителей.

 

Назначение материала:

Материал Flooritan-floor200 предназначен для использования в качестве подстилающего слоя устраиваемого под основным слоем напольного покрытия для выравнивания основания, снижения локальных напряжений и исключения кратерообразования в финишном покрытии.

Характеристики материала и преимущества:

  • простота нанесения;
  • способность к перераспределению напряжений;
  • отсутствие неприятных запахов при нанесении.

Внешний вид

Компонент А – вязкотекучая однородная жидкость.

Компонент Б – жидкость темно-коричневого цвета.

Упаковка

Flooritan-floor200Компонент АКомпонент Б
Комплект 24 кг20 кг – жестяное ведро (20 л.)4 кг – жестяное ведро (6 л.)

 

Технические показатели

ПоказательЕд. измеренияСтандарт испытанияЗначение
Плотностьг/см3DIN 51 7571,5
Время жизни при 20°СминВнутренняя методика компании30
Сухой остаток%расчет100 +/- 0,5%
Прочность при сжатииМРаEN ISO 60445
Прочность при изгибеМРаEN ISO 17840
Прочность при растяженииМРаГОСТ 1126220
Относительное удлинение при разрыве%ГОСТ 1126290

 

Термостойкость покрытия

Воздействие сухого теплаТемпература
Постоянное+ 50 °С
Кратковременное, но не более 7 дней+ 80 °С
Кратковременное, но не более 12 часов+ 100 °С

 

Требования перед применением

  • уклон основания - не более 3%;
  • подготовленное загрунтованное основание составами Flooritan-101;
  • на загрунтованной поверхности не допускается наличие загрязнений;
  • температура основания от +10°С до 35°С;
  • температура воздуха в помещении не ниже +15°С и не выше 35°С
  • влажность на объекте не выше 85% при температуре +20 °С, не выше 75% при температуре +10 °С;
  • если температура материала после транспортировки на объект ниже 10 °С, материал необходимо выдержать в теплом помещении не менее одних суток.
  • влажность основания не более 4%.

Приготовление состава

Материал Flooritan-floor200 готовят путём смешивания двух компонентов («А» и «Б»), которые поставляются дозированными комплектами. При необходимости частичного использования упаковки следует соблюдать соотношение компонентов.

Приготовление состава для нанесения:

  • тщательно перемешать компонент «А»;
  • полностью перелить компонент «Б» в емкость с компонентом «А» и тщательно непрерывно перемешивать в течение 2-3 мин. До получения однородной смеси;
  • переливают приготовленную смесь в чистую заранее приготовленную емкость и перемешивают еще раз в течение 1-2 мин., не допуская излишнего вовлечения в смесь воздуха;
  • после этого, при необходимости, добавляют кварцевый песок (0,1 – 0,3 мм) и состав еще раз перемешивают в течение 1 минуты до достижения однородной смеси.

Перемешивание Flooritan-floor200 производить низкооборотной мешалкой (до 300 оборотов в минуту) со спиральной насадкой, обеспечивающей движение смеси снизу-вверх. Диаметр насадки - не менее 1/3 диаметра рабочей емкости. При перемешивании компонентов насадку миксера не поднимать над уровнем материала.

После замешивания компонентов «А» и «Б» происходит химическая реакция с выделением тепла, сокращающая время жизни состава. Это учитывают при планировании работ, принимая в расчет объем смешиваемого материала Flooritan-floor201, количество укладчиков, скорость и способ нанесения, температуру и влажность на объекте.

Пропорции смешивания Flooritan-floor200

Компонент А : Компонент Б = 100 : 20

Технология применения материала

Грунтовка Flooritan-101 должна покрывать всю подготовленную поверхность сплошной плёнкой без открытых пор. При необходимости наносят второй слой грунтовки. Грубую поверхность выравнивают применением выравнивающей стяжки на основе состава Flooritan-101 (см. TDS на Flooritan-101).

Заливка основного слоя

Сразу после перемешивания материал Flooritan-floor200 выливают на рабочую поверхность и распределяют зубчатым шпателем-раклей. Через 10-15 минут после распределения материала слой прокатывают в поперечных направлениях игольчатым валиком для выравнивания и удаления воздуха. Необходимо помнить, что температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на свойства материала: вязкость, текучесть, время жизни, время отверждения, внешний вид поверхности и наличие (или отсутствие) различных дефектов. Следующий комплект материала разливается сразу после распределения первого. При стыковке двух комплектов материала позднее чем через 15-20 минут (при температуре +20 °С) может образоваться видимая граница.

В процессе заливки многослойного полимерного покрытия необходимо тщательно соблюдать временные интервалы между слоями.

Временные интервалы между нанесением слоёв покрытия

Температурный режим отверждения+ 10 °С+ 20 °С+ 30 °С
Минимум16 часов8 часов5 часов
Максимум48 часов24 часа18 часов

 

Жизнеспособность приготовленного материала

Температурный режим отверждения+ 10 °С+ 20 °С+ 30 °С
Жизнеспособность приготовленного материала, мин.303025

 

Отверждение материала

Характеристика допустимой нагрузкиТемпературный режим отверждения
+ 10 °С+ 20 °С+ 30 °С
Проход людей32 часа16 часов12 часов
Легкая нагрузка6 дней3 дня2 дня
Полная нагрузка10 дней7 дней5 дней

 

Условия и срок хранения:

В запечатанном виде в заводской упаковке 6 месяцев при хранении в сухих условиях при температуре от +5 до +30 °С. Избегать воздействия отрицательных температур. При частых перепадах температур, тряске при транспортировке, попадании пыли в продукт возможна кристаллизация, что выражается в виде помутнения состава, выпадения осадка или полного затвердевания. Данный процесс является обратимым и не является браком. Для декристаллизации материала его необходимо выдержать при температуре от 45 до 60 °С не менее 2 часов. Не допускать прямого воздействия солнечных лучей!

Безопасность и охрана труда

Компоненты А и Б в несмешанном состоянии могут повлечь загрязнение водоемов. Не допускать попадания в канализацию, почву и грунтовые воды. Отвердевший состав опасности не представляет. Перед работой с материалом следует внимательно изучить текст и предупредительные обозначения на заводских этикетках. Более подробная информация об опасных компонентах и мерах безопасности приведена в паспорте технии безопасности, который предоставляется по запросу.

Материал Flooritan-floor200 предназначен исключительно для профессионального применения. Работы по укладке полимерного покрытия проводить в хорошо проветриваемом помещении. Во время проведения работ нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы. При попадании на кожу материал может вызывать раздражение. Не допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании на слизистую оболочку или в глаза необходимо немедленно промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу. Строго соблюдать основные требования промышленной гигиены: пользоваться спецодеждой, защитными очками и перчатками. После окончания работ и перед приемом пищи следует переодеться и тщательно вымыть руки с мылом. Для защиты кожи используйте защитные кремы.

Очистка оборудования и инструмента

Неотвержденный Flooritan-floor200 удалять с инструмента следующими растворителями:

  • Р-646,
  • ксилол,
  • ацетон,
  • этилацетат.

Затвердевший материал возможно удалить только механическим способом.

Ограничение ответственности

Техническая информация и рекомендации по применению и утилизации материалов даны на основании накопленного исследовательского и практического опыта применения, при соблюдении правил хранения в нормальных условиях и использования в соответствии с рекомендациями. При отсутствии с нашей стороны возможности постоянного контроля за соблюдением правильности хранения, укладки материалов и/или условий эксплуатации выполненных покрытий, мы несем ответственность только за качество материала при поставке его потребителю и гарантируем его соответствие нашим стандартам. Компания не несет ответственности за дефекты, образовавшиеся в результате некорректного применения данного продукта. Гарантии, касающиеся ожидаемой прибыли или другой юридической ответственности, не могут быть основаны на данной информации. Приведенные данные рассматриваются только как общее руководство – для более подробной консультации и/или обучения необходимо обращаться в службу технической поддержки нашей компании.

Компания регулярно проводит работу по оптимизации и совершенствованию поставляемых материалов, в связи с чем мы оставляем за собой право изменять техническое описание материала без уведомления клиентов. С введением нового технического описания старое техническое описание утрачивает актуальность. Перед применением материала убедитесь в наличии у Вас актуального данный момент технического описания.

 

 

Применяется в системе:

Вид материалаНаименованиеРасходТолщина
3,77кг/м22,56мм
Грунт эпоксидныйFlooritan-1010,40кг/м20,20мм
Песок кр. 0,1-0,4ммПесок кр. 0,1-0,4мм0,50кг/м20,20мм
Подстилающий слойFlooritan-floor2000,40кг/м20,29мм
Основной слойFlooritan-floor2012,30кг/м21,67мм
Финишный матовый лакFlooritan-F3010,17кг/м20,20мм

 

Другие компоненты наливного финишного покрытия пола

Грунтовка эпоксидная Flooritan-101

Подробнее

Пол наливной полиуретановый (основной слой) Flooritan-floor201

Подробнее

Краска полиуретановая Flooritan-PUGpaint

Подробнее

Лак финишный матовый Flooritan-F301

Подробнее
Контакты
Москва, 2я Институтская ул. 6, стр. 64, п. 16,17,18
+7 (499) 391-97-87